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漆水分离剂系统调试应注意的问题

来源: www.jnrzhg.com | 时间: 2020-02-06 12:04
  用户水系统的软硬件设置一定、采用的药剂品种一定时,漆水分离剂处理的效果主要取决于药剂的投加量、A剂、B剂投加量是否协调及pH值的控制是否得当。系统发生异常时,也往往与这几个因素有关,当系统异常时,应作如下的观察验证和调整:
  (1)检查水的pH值,核对是否符合根据试验确定的投加工艺。pH值的调整。一般是从低pH值向上提高,从高到低方向调整一般不采用。pH值从低调到高,吸附的絮凝剂逐步从不利于架桥的蜷缩构像,转变为有利于架桥的伸展构像;但pH值反方向的调整时,构像不可逆转。
  (2)检查投加量。计量泵投加的现场,检查计量泵度数,换算班或日投加量,并检查换算结果是否与实际药剂消耗量相符。表观日投加量计算方法为:日投加量(kg)=24×计量泵标明的流量(LPH)×单位冲程(Stroke)×泵出量百分数(%)×速度或频率百分数(%),手动添加的现场,检查当日各种药剂投加总量、剩余药剂量,确定各投加参数是否合理。
  (3)漆渣发粘。可能是漆水分离剂A剂投加量不足、pH值未达到控制要求,可增加投加量或提高pH值或同时提高。值得注意的是,B剂投加过量时也可引起漆渣发粘、结团,粘附于系统中某个部位。出现此类情况时,应检查B剂投入量是否严重失常,如是,立即更正。在计量泵上增加A剂投加量时应小幅度逐步调整,不可一次增加太多。一般固定Stroke不变,逐步改变速度或频率。
  (4)调整后,密切观察2小时以上,如有明显改善,说明调整有效,可视情况进一步调整或固定此投加量。否则,继续调整、观察,直至改善。如调整未能奏效,则从其他途径调整,包括投加位置的改变。更换药剂配方是然后的选择,但在初次使用时,出于对实验室小试确定的配方验证和确认目的,更换药剂配方也是调整的重要内容。
  (5)水质问题。水质不好时,一般归结为漆水分离剂不足、过量或品种选择不当,但不排除漆雾分散、破坏的原因。良好的水质需要一定时间的静置,水系统设计不当或操作不合理,存在较大扰流时,水一直得不到澄清。可取处理后的循环水,加入絮凝剂试验观察,确定絮凝剂是否过量或不足,长期未换的水,可稀释一倍或数倍后试验。

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