用户水系统的软硬件设置一定、采用的药剂品种一定时，
漆水分离剂处理的效果主要取决于药剂的投加量、A剂、B剂投加量是否协调及pH值的控制是否得当。系统发生异常时，也往往与这几个因素有关，当系统异常时，应作如下的观察验证和调整：
（1）检查水的pH值，核对是否符合根据试验确定的投加工艺。pH值的调整。一般是从低pH值向上提高，从高到低方向调整一般不采用。pH值从低调到高，吸附的絮凝剂逐步从不利于架桥的蜷缩构像，转变为有利于架桥的伸展构像；但pH值反方向的调整时，构像不可逆转。
（2）检查投加量。计量泵投加的现场，检查计量泵度数，换算班或日投加量，并检查换算结果是否与实际药剂消耗量相符。表观日投加量计算方法为：日投加量(kg)＝24×计量泵标明的流量（LPH）×单位冲程（Stroke)×泵出量百分数（％）×速度或频率百分数（％），手动添加的现场，检查当日各种药剂投加总量、剩余药剂量，确定各投加参数是否合理。
（3）漆渣发粘。可能是漆水分离剂A剂投加量不足、pH值未达到控制要求，可增加投加量或提高pH值或同时提高。值得注意的是，B剂投加过量时也可引起漆渣发粘、结团，粘附于系统中某个部位。出现此类情况时，应检查B剂投入量是否严重失常，如是，立即更正。在计量泵上增加A剂投加量时应小幅度逐步调整，不可一次增加太多。一般固定Stroke不变，逐步改变速度或频率。
（4）调整后，密切观察2小时以上，如有明显改善，说明调整有效，可视情况进一步调整或固定此投加量。否则，继续调整、观察，直至改善。如调整未能奏效，则从其他途径调整，包括投加位置的改变。更换药剂配方是然后的选择，但在初次使用时，出于对实验室小试确定的配方验证和确认目的，更换药剂配方也是调整的重要内容。
（5）水质问题。水质不好时，一般归结为漆水分离剂不足、过量或品种选择不当，但不排除漆雾分散、破坏的原因。良好的水质需要一定时间的静置，水系统设计不当或操作不合理，存在较大扰流时，水一直得不到澄清。可取处理后的循环水，加入絮凝剂试验观察，确定絮凝剂是否过量或不足，长期未换的水，可稀释一倍或数倍后试验。
